Quality Control

Рентгеновское обследование

Рентген-тест — это неразрушающий анализ в реальном времени для проверки внутренних компонентов оборудования. В основном проверяется свинцовая рама чипа, размер вафли, схема крепления золотой проволоки, повреждения ESD и отверстия. Клиенты могут предоставить хорошие продукты для сравнения. - проверь его.

Рентгеновское обследование:

Рентгеновский (рентгеновский) детектор использует низкоэнергетические рентгеновские лучи, не повреждая инспектируемый предмет, чтобы быстро обнаружить инспектируемый объект. Высоковольтная ударная мишень используется для получения рентгеновского проникновения с целью определения качества внутренней структуры электронных компонентов, полупроводниковых упаковочных изделий, а также сварочного качества различных типов паяльных соединений SMT.

Шаги по рентгеновскому обнаружению:

Подтвердить место проведения испытания и требования, предъявляемые к типу образца/материалу, поместите образец в таблицу рентгеновского флюороскопа для рентгеновского флюороскопического осмотра.

Функциональное тестирование

Испытание ключевой функции также называется основным испытанием функции. Относится к проведению различных необходимых логических испытаний или испытаний состояния сигнала в конкретных условиях работы (т.е. нормальная рабочая среда устройства, обычно при комнатной температуре) и нормальное рабочее состояние устройства.

Это испытание основывается на первоначальных заводских спецификациях и отраслевых стандартах или спецификациях, проектирует векторы технико-экономического обоснования или специальные испытательные схемы, применяет соответствующий входной сигнал источника к испытательным образцам и анализирует конкретные условия, такие, как регулировка и управление периферийными цепями, усиление сигнала или соответствие преобразования. Для определения функциональных характеристик устройства используются логическая связь сигнала и изменение состояния выходной волны.
Область применения: проверка ключевых функций всех полупроводниковых приборов.

Обеззараживание

Открытие (распломбирование) в основном для использования инструментов коррозии упаковки на поверхности чипа, чтобы проверить, есть ли внутри ваферы, размер ваферы, логотип производителя, год авторских прав, и ваферы код для определения подлинности чипа.

Введение к испытанию на открытие

Тест decap, также известный как decap, является разрушительным экспериментом. Он использует химические реагенты или лазерную гравировку для удаления наружной оболочки упаковки компонента, чтобы проверить оригинальный логотип, расположение, дефекты процесса и т.д., на поверхности штампа. Испытание является вспомогательным методом испытания.

Испытание на паяемость

В соответствии с испытательным стандартом, установленным для испытания на герметичность, это испытание главным образом позволяет определить, соответствует ли паяльная способность штифтов чипов этому стандарту.

Концепция испытания на твердость

В процессе сборки и пайки электронных продуктов, плохой выбор паяльных днищ или паяльной пасты на плат и компонентов, а также низкое качество потока приведет к проблемам пайки, которые непосредственно влияют на качество продукта. Основные проблемы сварки включают в себя плохое увлажнение, наведение мостов, трещины и т.д., что приведет к увеличению рабочей нагрузки по контролю качества и проведению большого количества ремонтных работ, что приведет к потере рабочей силы и финансовых ресурсов, таких как ложная сварка, ложная сварка и низкая прочность сварки, что непосредственно приведет к надежности. Проблемы сексуального характера.

Испытание без свинца

Электронный микроскоп плюс эцп (энергетический дисперсионный спектрометр), процессор для получения и анализа изображений, анализатор для получения и обработки волн с помощью электронического луча для обнаружения булавок для проб, анализ поверхностного материала с помощью периодической таблицы химических элементов для анализа того, является ли чип неэтилированным продуктом.

Испытание RoHS

Продукт подразделяется на Один материал и однородный материал, а затем испытывается. Среди них свинец, кадмий, ртуть, шестивалентный хром, полибромированные дифенилы (ПБД), полибромированные дифениловые эфиры (пбдэ) и другие шесть опасных веществ отвечают требованиям директивы RoHS, самые высокие стандарты ограничения: кадмий: 0,01% (100млн – 1); Свинец, ртуть, шестивалентный хром, полибромированные дифенилы (ПБД), полибромированные дифениловые эфиры (пбдэ) 0,01% (1000PM).